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催化反应器设计与应用说明

来源:http://www.zjjtry.com/news/2018/1011/401.html 时间:2018-10-11 13:42 点击:

   催化反应器膜分离技术的推广与应用可以节约目前传统分离过程所需能耗的近90%。因此我们课题组围绕化石能源高效利用、环境污染控制这两大国家重大需求,开展了无机膜方面的研究。从膜材料的分子水平、微观尺度、催化膜反应器设计着手,建立膜材料创新设计及其微观结构可控的原理和方法,奠定新型膜材料设计与制备、以及膜分离过程的理论基础,同时探索化学反应-膜分离耦合匹配的基本规律。

  催化反应器设计与应用
  (一)催化氧化的处理工艺
  一般催化氧化的处理工艺为:废水→物化前处理→催化氧化→配水→生化
  催化反应器工艺说明如下:
  ⑴前处理采用混凝、沉淀、气浮、微电解、中和、预曝气等物化处理方法。经过这些物化处理,去除悬浮物,降低了废水的COD,调节了pH值,使废水能更适合进行催化氧化;
  ⑵催化氧化过程中降低了一部分COD,提高了B/C,使之能更好地进行生化处理,在物化与生化处理之间充当桥梁作用;
  (3)催化氧化塔出水进行配水是为了降低含盐量,使之能更好地进行生化处理;
  (4)生化处理的主要目的是进一步降低COD,最大限度地去除有机污染。
  该催化反应器采用夹套双换热结构,比表面积大,具有很大的热交换效率,即使是激烈的放热反应,瞬间释放出大量反应热也能及时移出,维持反应温度在安全范围内。由于反应物总量少,传热快,特别适用于研究异常激烈的合成反应而避免爆炸的危险。由于反应器中微通道宽度和深度比较小,一般为几十到几百微米,使反应物间的扩散距离大大缩短,传质速度快,反应物在流动的过程中短时间内即可充分混合。
  通过催化反应器进行连续流小通量的反应,可以将反应控制在安全范围内,避免了危险的发生。系统呈多通道结构,每一通道相当于一独立反应器,在扩大生产时不再需要对反应器进行尺寸放大,只需并行增加微反应器的通道数量即可,即所谓的通道“并行放大”,这样可以对生产规模进行方便的扩大和灵活的调节。
本页关键词:催化反应器

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